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超耐磨地坪

聚氨酯超耐磨地坪

聚氨酯超耐磨地坪施工方案1、素地处理:用无尘打磨机整体打磨,对地面打磨铲除,清扫浮尘,对地坪已开裂部分,用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补,再采用磨面机械处理水泥地基面,使地面平整、无脱落、无粉化等情况(现场垃圾及时运出施工现场)。打磨处理施工结束后,依据地面情况对于含水率进行测试,可采用地坪测湿仪或依

聚氨酯超耐磨地坪施工方案


1、素地处理:

用无尘打磨机整体打磨,对地面打磨铲除,清扫浮尘,对地坪已开裂部分,用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补,再采用磨面机械处理水泥地基面,使地面平整、无脱落、无粉化等情况(现场垃圾及时运出施工现场)。打磨处理施工结束后,依据地面情况对于含水率进行测试,可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验,将一块2m* 2m的完整薄膜平铺在地面上,薄膜底部置干燥纸,四周密封。72小时后,取出干燥纸,若可点燃则可施工;不可点燃或断断续续则不可施工。

打磨处理的好处

①  可以保证不发生中间隔离情况的发生;

②使素地整体平整度得到改进;

③将原有地面的污渍等处理干净。


2、环氧树脂封闭底漆施工

将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀,再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中,用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀,滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后,如发现局部发白、漏涂或无光亮,依情况可以局部再滚涂一次, 以保证底涂的密封效果。施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间不少于8小时。

底漆涂装的好处∶底漆能够渗透并且深层固化,可以起到密封渗透效果,防油底漆能较好的与油污地面结合住,防油污效果极佳。


3、环氧树脂砂浆中涂施工

将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀,再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中,用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀后加入适量的石英砂,再充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆,填平局部破损处,使表面平整。

注:加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束,施工过程中,用刮刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物,对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补,保证整体的平整性。待环氧树脂砂浆中涂完全干燥后,用磨光机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器将灰尘处理干净。

对于地面开裂处,须进行多次修复,以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性,保证施工后表面没有明显裂纹显现。环氧树脂砂浆中涂涂装的好处∶增加地坪厚度,提高抗压能力,增加地坪承重性能,提高地坪的抗拉性能,增加地坪的使用年限。


4、环氧树脂地坪封闭层施工(批刮)

待中涂腻子干透之后,进行环氧树脂地坪批涂的施工。按照批涂材料的配比要求,先将主剂搅拌均匀,然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后,用专用地坪刮刀整体批刮,批涂施工结束。


5、环氧面漆施工(镘涂)

待批涂层干燥后,将环氧面漆主剂和固化剂按比例混合,充分搅拌均匀后用带齿镘刀进行镘涂或用无气喷涂机喷涂(除以上两种面漆材料外,其它面层材料亦可施工)。施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为12-24小时。


6、聚氨酯超耐磨面漆层施工(批刮滚涂)

待面漆层固化后,将聚氨酯超耐磨面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,按比例混合并充分搅拌均匀后,添加5~7%的稀释剂搅拌均匀用平刀进行批刮后滚涂,使用十八寸专用滚筒进行同方向滚涂一至两遍,无滚筒痕无明显交接痕,试用期15分钟,干燥时间8~24小时。

 

施工注意事项:

1、地面不得有积水,整体潮湿度不得大于5%。

2、在施工过程中须注意天气,有雨水天不得进行施工。

3、施工后如遇雨水,须进行人工排水,避免刚施工结束就受雨水浸泡。

4、在施工过程中避免交叉施工,未处理完毕的地面上不得用腐蚀性物质的外流覆盖。


维护保养须知:

1、在施工完毕后,需固化期1天,保养期2天,7天后可堆放重物或行车。

2、地坪严禁超过2~3H的尖物划刻。

3、工作人员须穿软底,清洁的工作鞋上班。

4、物品不要随地拖拉,用装橡胶轮的小车搬放,小车轮须转动灵活,轮上不能粘有铁钉或其它较锋利的物品。

5、地面如受污或滴上较强腐蚀性溶剂,请立即擦干后用清水洗干净。


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